200升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何進行過濾。過濾是生產(chǎn)啤酒的重要步驟，可以有效提高啤酒的澄清度，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產(chǎn)啤酒時，如何進行啤酒過濾吧。

　　在200升精釀啤酒設備中，過濾是提升啤酒清澈度、穩(wěn)定風味的關鍵步驟。需根據(jù)設備條件、啤酒類型(如艾爾、拉格)及目標口感，選擇合適的過濾方式。以下是具體操作方案：

　　一、過濾前準備：核心是減少雜質(zhì)

　　冷凝固物分離

　　發(fā)酵結束后，將啤酒降溫至0-2℃并靜置24-48小時，使冷凝固物(蛋白質(zhì)、多酚復合物)沉淀。

　　通過罐底閥門排放沉淀物(約占酒液體積的5%-10%)，避免其堵塞過濾介質(zhì)。

　　硅藻土預涂(可選)

　　若使用板框式或燭式過濾器，需提前配制硅藻土懸浮液(硅藻土與水比例1:10，攪拌均勻)。

　　將懸浮液泵入過濾器，在濾網(wǎng)表面形成均勻涂層(厚度約1-2mm)，增強過濾效率。

　　二、過濾方式選擇：適配200升設備規(guī)模

　　1. 機械過濾(低成本，適合小規(guī)模)

　　濾芯式過濾

　　適用設備：配備可拆卸濾芯的過濾罐(如不銹鋼濾筒)。

　　操作步驟：

　　安裝孔徑5-10微米的聚丙烯濾芯(或折疊式濾芯)，用熱水沖洗消毒。

　　將啤酒從發(fā)酵罐泵入過濾罐，壓力控制在0.1-0.2MPa(避免壓破濾芯)。

　　過濾后酒液直接進入清酒罐，濾芯可清洗后重復使用3-5次。

　　優(yōu)勢：操作簡單，成本低;局限：對酵母、冷渾濁物過濾效果有限，適合風格粗獷的啤酒(如小麥啤酒)。

　　板框式過濾

　　適用設備：手動或氣動壓緊的板框過濾機(需配套硅藻土)。

　　操作步驟：

　　在濾板間鋪設濾布，預涂硅藻土涂層。

　　啤酒以0.3-0.5MPa壓力通過濾板，硅藻土層攔截雜質(zhì)。

　　過濾后需拆卸清洗濾布和濾板，耗時較長但過濾精度高(可達0.5微米)。

　　優(yōu)勢：澄清度高，適合需要長期儲存的啤酒;局限：操作復雜，硅藻土消耗成本較高。

　　2. 離心過濾(高效，適合商業(yè)化生產(chǎn))

　　適用設備：小型碟片式離心機(如200L/h處理量)

　　操作步驟：

　　將啤酒以4000-6000rpm轉(zhuǎn)速泵入離心機，利用離心力分離酵母、冷渾濁物。

　　調(diào)整差速器控制沉渣排出頻率(通常每10-15分鐘排渣一次)。

　　過濾后酒液直接進入清酒罐，無需額外介質(zhì)，酒損率<2%。

　　優(yōu)勢：處理速度快(200升酒液約30分鐘完成)，保留更多風味物質(zhì);局限：設備成本較高(約3-5萬元)，需專業(yè)維護。

　　3. 自然澄清+冷處理(低成本替代方案)

　　適用場景：設備有限或追求天然口感

　　操作步驟：

　　將啤酒降溫至-1℃并保持72小時，使殘留酵母和蛋白質(zhì)沉淀。

　　通過罐底閥門緩慢排放沉淀物(避免攪動酒液)，上清液直接灌裝。

　　優(yōu)勢：無需額外設備，成本極低;局限：澄清周期長(3-5天)，且對細小顆粒過濾效果差。

　　三、過濾后處理：確保風味穩(wěn)定

　　穩(wěn)定性測試

　　取過濾后酒液樣本，置于20℃恒溫箱中觀察72小時，若無渾濁或沉淀，說明過濾合格。

　　檢測指標：濁度(NTU值應<5)、微生物含量(酵母數(shù)<10個/mL)。

　　灌裝前調(diào)整

　　若過濾后酒液風味偏淡，可微量添加酒花精油(0.1-0.3mL/hL)或香型酒花顆粒(煮沸5分鐘)補足香氣。

　　調(diào)整二氧化碳含量至目標值(如艾爾啤酒2.4-2.6vol，拉格啤酒2.6-2.8vol)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!